A modernização dos equipamentos impulsiona o processo de inovação – as novas técnicas de lavagem de jeans.
Para fortalecer o controle e a gestão de efluentes industriais na indústria têxtil, a partir de 1º de janeiro de 2013, a China começou a implementar a norma GB 4287-2012, "Padrões de descarga de poluentes em efluentes industriais têxteis". Essa nova norma impõe requisitos mais rigorosos para as emissões de poluentes em efluentes de tingimento. Em novembro de 2013, o Ministério da Proteção Ambiental publicou as "Diretrizes para Conformidade Ambiental em Empresas de Tingimento", um guia para novas empresas têxteis, reformas e expansões de empresas existentes, abrangendo desde a gestão diária de projetos de construção até todo o processo. Essas diretrizes orientam e padronizam a gestão ambiental e os padrões de prevenção da poluição para empresas do setor têxtil em todo o país. Em âmbito social, o documentário alemão "O Preço do Jeans", bem como as frequentes denúncias de incidentes de poluição nas indústrias de impressão e tingimento por organizações ambientais, também impulsionaram a discussão sobre questões ambientais, colocando o setor têxtil em destaque na opinião pública. Além disso, as barreiras técnicas ao comércio internacional de produtos químicos têxteis e as restrições a produtos químicos perigosos exigem medidas mais rigorosas, o que também gera um efeito de modernização forçada na indústria de impressão.
A lavagem de roupas jeans é um processo importante na produção de vestuário em denim. Atualmente, o equipamento mais utilizado para lavar jeans ainda são as tradicionais máquinas de lavar horizontais de tambor, com baixo grau de automação, grande consumo de água e capacidade de vapor, múltiplos processos de produção, alta intensidade de mão de obra e baixa eficiência. No processo de lavagem, atualmente, grande parte do acabamento de jeans ainda utiliza lavagem com pedra, lavagem com areia, enxágue e lavagem química como principais métodos. Esse processo de lavagem tradicional consome muita energia, gera poluição significativa, emissões de efluentes e produtos pouco ecológicos. Controlar e reduzir efetivamente o descarte de efluentes no processo de produção de vestuário em denim é uma questão importante para a indústria, representando também o potencial, os desafios e as oportunidades para o desenvolvimento e a modernização das empresas de processamento de denim. Tecnologias avançadas são um meio eficaz para facilitar a lavagem de denim sob pressão. Este artigo se concentra na lavagem de denim com ozônio e na tecnologia e equipamentos a laser para fornecer referências técnicas para uma lavagem de denim mais limpa.
1. Tecnologia de lavagem com ozônio
A tecnologia de ozônio apresenta muitas vantagens no processamento de peças de vestuário em denim, incluindo a redução do consumo de água e produtos químicos, a diminuição do tempo e da abrangência do processo, além de ser mais limpa e ecológica. A máquina de lavar com ozônio utiliza ozônio (gerado por um ozônio gerador) no processo de lavagem das peças, produzindo um efeito de branqueamento acromático. Esse equipamento é usado principalmente para o tratamento de denim com efeito vintage. Ajustando a quantidade de ozônio gerado, é possível obter diferentes graus de efeito de tratamento. A máquina de lavar com ozônio dispensa o uso de produtos químicos, economizando muita água e, portanto, atendendo aos requisitos de proteção ambiental. Além disso, as técnicas de acabamento com ozônio permitem obter diferentes estilos de peças de vestuário em denim, conferindo ao tecido um visual único e inovador, além de refletir a robustez do estilo cowboy e proporcionar um toque macio e confortável.
Efeito do denim nas calças jeans após lavagem com ozônio
Atualmente, existem fabricantes de máquinas de lavar com ozônio relativamente consolidados no mercado, como LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Diversos tipos de equipamentos de processamento para lavagem com ozônio utilizam o mesmo princípio, sendo excelentes para economizar água, energia elétrica e produtos químicos.
O ozônio é um gás fortemente oxidante com excelente capacidade de descoloração de todos os tipos de corantes. Ele pode danificar os grupos auxocromo desses corantes, promovendo assim a descoloração. A tecnologia e o equipamento essenciais do sistema gerador de ozônio são a descarga, que afeta diretamente a eficiência e a confiabilidade do equipamento. O gerador de ozônio LST utiliza um projeto de descarga de barreira dielétrica com microespaço, o que não só melhora significativamente a eficiência das operações, como também aumenta a segurança e a confiabilidade do sistema para operação contínua.
Embora a eficiência dos geradores de ozônio modernos tenha melhorado significativamente em comparação com os produtos convencionais, cerca de 90% da energia elétrica utilizada na geração de ozônio não é transformada em calor. Se essa parte do calor não for dissipada de forma eficaz, a temperatura no reservatório de descarga do gerador de ozônio continuará a subir, ultrapassando a temperatura operacional projetada. Altas temperaturas não são favoráveis à produção de ozônio, mas sim à sua decomposição, levando à diminuição da produção e da concentração de ozônio. O sistema de resfriamento a água com ciclo LST foi projetado para emitir um sinal de alarme automaticamente quando a temperatura da água de resfriamento exceder a temperatura de projeto do sistema ou quando houver falta de água.
O equipamento de ozonização da LST permite o controlo automático de cada etapa do processo, garantindo a consistência do efeito do tratamento. Após o tratamento com ozonização, o ozono é convertido em oxigénio de forma segura e rápida através de uma eliminação catalítica térmica. A máquina é limpa antes de abrir a porta de vedação. A máquina é completamente selada com vedações especiais para evitar fugas de gás e, para maior segurança, está também equipada com válvulas de segurança pneumáticas. O sistema de ozonização da LST permite lavar a roupa diretamente na máquina, eliminando a necessidade de operação manual, poupando tempo e evitando o contacto direto do operador com a roupa, prevenindo eficazmente a ocorrência de acidentes. As máquinas oferecem elevada flexibilidade. Um gerador de ozono e um eliminador de ozono ligados a duas máquinas de lavar roupa reduzem os custos de investimento em equipamento. Um gerador de ozono para duas máquinas de lavar roupa, com fornecimento alternado de ozono, também aumenta a produção. Todo o processo é controlado por um software especializado da LST.
Máquina de lavar roupa com ozônio LST
Máquina de lavar roupa com ozônio ODS
2. Técnica de lavagem a laser
A aplicação da tecnologia laser para gravação e design gráfico em tecidos denim é a inovação que une a moderna tecnologia digital, a tecnologia laser e o design artístico ao acabamento de tecidos jeans de alta qualidade. A tecnologia de gravação a laser inova visualmente no denim, enriquecendo a variedade de tecidos, melhorando a qualidade, o valor agregado e o grau de personalização. Representa um novo avanço para o processamento de tecidos denim de alta qualidade e para o acabamento de peças de vestuário em jeans.
