Equipamentos atualizam processo de inovação líder – as novas técnicas de lavagem de jeans

A fim de fortalecer o controle e a gestão de águas residuais industriais de tingimento têxtil, a partir de 1º de janeiro de 2013, a China começou a implementar a GB 4287-2012 "padrões de descarga de poluentes em águas industriais têxteis". O novo padrão para emissões de poluentes em águas de tingimento apresentou requisitos mais rigorosos. Em novembro de 2013, o Ministério da Proteção Ambiental emitiu as "Diretrizes para Conformidade Ambiental e Empresas de Tinturaria", "orientações" para novas, reformas e expansões de empresas têxteis existentes, bem como para a gestão diária de projetos de construção e todo o processo, orientando o país e padronizando a gestão ambiental corporativa da impressão e os padrões de prevenção da poluição. Em nível social, o documentário alemão "Jeans Price", bem como organizações ambientais frequentemente expuseram incidentes de poluição industrial de impressão e tingimento, e as questões ambientais também serão levadas aos holofotes da opinião pública. Além disso, as barreiras técnicas ao comércio internacional de produtos químicos têxteis exigem restrições mais rigorosas ao uso de produtos químicos perigosos, o que também produz um efeito de modernização industrial forçada na impressão.

A lavagem de jeans é um processo importante na produção de vestuário denim. Atualmente, o equipamento de lavagem de jeans convencional ainda é composto pelas tradicionais máquinas de lavar de tambor horizontal, com baixo grau de automação, alto consumo de água e capacidade de vapor, maior número de processos de produção, alta intensidade de trabalho e baixa eficiência. Atualmente, o grande número de jeans de acabamento ainda utiliza lavagem a pedra, lavagem com areia, enxágue e lavagem química como principais ferramentas. Esse processo tradicional de lavagem consome muita energia, é altamente poluente, emite águas residuais e produz produtos de baixa qualidade e ecologicamente corretos. Controlar e reduzir eficazmente o descarte de águas residuais no processo de produção de vestuário denim é uma questão importante que a indústria enfrenta, mas também o desenvolvimento e a atualização de empresas de processamento de jeans representam potenciais desafios e oportunidades. A tecnologia avançada faz parte do ambiente para facilitar os atuais meios eficazes de lavagem a pressão do jeans. Este artigo se concentra no jeans lavado com ozônio e na tecnologia e equipamentos a laser para fornecer referência técnica para a produção limpa de lavagem de jeans.

1. Tecnologia de lavagem com ozônio

A tecnologia de ozônio tem muitas vantagens em aplicações de processamento de roupas jeans, incluindo redução do consumo de água e produtos químicos, encurtamento do tempo de processo e processo, limpeza e proteção ambiental. A máquina de lavar de ozônio pode aplicar ozônio (por gerador de ozônio) ao processo de lavagem de roupas, produzindo efeito de branqueamento acromático por ozônio. Tal equipamento é usado principalmente para processamento vintage de jeans. Ao ajustar a quantidade de geração de ozônio, pode-se alcançar vários graus de efeito de tratamento. A máquina de lavar de ozônio sem o uso de produtos químicos, pode economizar muita água, portanto, em conformidade com os requisitos de proteção ambiental. Além disso, as técnicas de acabamento de ozônio para alcançar diferentes estilos de processamento e produção de roupas jeans, dando o efeito de jeans novos e únicos, o tecido jeans do visual, funcional não só reflete o cowboy robusto, mas também mostrou um toque confortável e macio.

Efeito do jeans denim após a lavagem com ozônio

Atualmente, no mercado, há fabricantes relativamente maduros de máquinas de lavagem com ozônio, como LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Vários tipos de equipamentos de processamento de lavagem com ozônio têm o mesmo princípio, economizam água, eletricidade e produtos químicos, o que é ótimo.

O ozônio é um gás fortemente oxidante com excelente capacidade de descoloração e tingimento. O ozônio pode danificar os grupos auxocromos desses corantes, resultando em descoloração. A principal tecnologia e equipamento do sistema gerador de ozônio é a descarga, que afeta diretamente a eficiência e a confiabilidade do equipamento. O gerador de ozônio LST, com projeto de descarga por barreira dielétrica de micro-lacuna, não só melhora significativamente a eficiência das operações, como também aumenta a segurança e a confiabilidade do sistema para operação contínua.

Embora a eficiência dos geradores de ozônio modernos tenha sido significativamente melhorada em comparação com os produtos convencionais, cerca de 90% da energia elétrica gerada pela geração de ozônio não é convertida em calor. Se essa parte do calor não for dissipada de forma eficaz, a temperatura na abertura de descarga do gerador de ozônio continuará a subir ainda mais do que a temperatura operacional projetada. Altas temperaturas não favorecem a produção de ozônio, mas favorecem a decomposição do ozônio, levando à diminuição da produção e da concentração de ozônio. No projeto da unidade de água de resfriamento de ciclo LST, quando a temperatura da água de resfriamento excede a temperatura projetada pelo sistema ou quando há falta de água, o sistema emite automaticamente um sinal de alarme.

O equipamento de ozônio LST pode obter controle automático de cada etapa do processo, a fim de garantir a consistência do efeito do tratamento. Após o tratamento com ozônio, por uma eliminação catalítica térmica de ozônio convertido de forma segura e rápida em oxigênio, a eliminação do ozônio após uma máquina limpa antes de abrir a vedação da porta. A máquina é completamente selada, vedações especiais para evitar vazamento de gás na máquina, para fins de seguro, também é equipada com válvulas de segurança pneumáticas. O ozônio LST faz roupas pode ser feito diretamente na máquina, ao mesmo tempo eliminando a necessidade de operação manual, economizando tempo, em particular para evitar o contato direto do operador com as roupas, prevenindo efetivamente a ocorrência de ferimentos acidentais. As máquinas produzem alta flexibilidade. Um gerador de ozônio e um eliminador de ozônio conectados a duas máquinas de lavar, o que pode reduzir os custos de investimento em equipamentos. Um gerador de ozônio para duas máquinas de lavar alternadamente fornece ozônio, também pode aumentar a produção. Todo o processo é controlado por software especializado LST.

Máquina de lavar roupa com ozônio LST

Máquina de lavar roupa com ozônio ODS

2. Técnica de lavagem a laser

A aplicação da tecnologia a laser na lavagem de tecidos jeans, gravação e inovação gráfica visual é a combinação da moderna tecnologia digital, tecnologia a laser e design artístico com o desempenho do acabamento de tecidos jeans. A tecnologia de gravação a laser na inovação visual do jeans enriquece a variedade de tecidos, melhora a qualidade do tecido, o valor agregado e o grau de personalização. Representa um novo salto para o processamento de acabamento de tecidos jeans e peças jeans de alta qualidade.