Аюулгүйн дэрний хөгжлийн түүх

Зорчигчдыг хамгаалахын тулд машинд янз бүрийн технологи, аюулгүй байдалтай холбоотой төхөөрөмжийг ашигладаг. Жишээлбэл, кузовын бүтэц нь цохилтын энергийг шингээх зориулалттай. Саяхан алдартай болсон Дэвшилтэт Жолоочийн Тусламжийн Систем (ADAS) нь жолоодлогын тав тухыг сайжруулах үүргээс хальж, аюулгүй байдлын чухал тохиргоо болсон. Гэхдээ хамгийн үндсэн бөгөөд гол аюулгүй байдлын хамгаалалтын тохиргоо бол суудлын бүс болон...аюулгүйн дэр1980-аад онд автомашины аюулгүйн дэрийг албан ёсоор хэрэглэж эхэлснээс хойш тоо томшгүй олон хүний ​​амийг аварсан. Аюулгүйн дэр бол автомашины аюулгүйн системийн гол цөм гэж хэлэх нь хэтрүүлэг биш юм. Аюулгүйн дэрний түүх, ирээдүйг авч үзье.

Тээврийн хэрэгсэл жолоодох явцад аюулгүйн дэрний систем нь гадны нөлөөллийг илрүүлдэг бөгөөд идэвхжүүлэх үйл явц нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг. Нэгдүгээрт, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн мөргөлдөөний мэдрэгчаюулгүйн дэрсистем нь мөргөлдөөний хүчийг илрүүлдэг бөгөөд мэдрэгчийн оношилгооны модуль (SDM) нь мэдрэгчийн илрүүлсэн цохилтын энергийн мэдээлэлд үндэслэн аюулгүйн дэрийг нээх эсэхийг тодорхойлдог. Хэрэв тийм бол хяналтын дохиог аюулгүйн дэрний хийлэгч рүү гаргадаг. Энэ үед хийн үүсгүүр дэх химийн бодисууд химийн урвалд орж, өндөр даралттай хий үүсгэдэг бөгөөд үүнийг аюулгүйн дэрний угсралтад нуугдсан аюулгүйн дэрэнд дүүргэдэг бөгөөд ингэснээр аюулгүйн дэр шууд тэлж, дэлгэгддэг. Зорчигчид жолооны хүрд эсвэл хяналтын самбарт мөргүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд аюулгүйн дэрийг хийлэх, байрлуулах бүх үйл явцыг маш богино хугацаанд, ойролцоогоор 0.03-0.05 секундын дотор дуусгах ёстой.

Аюулгүй байдлыг хангахын тулд аюулгүйн дэрийг тасралтгүй хөгжүүлэх

Эхний үеийн аюулгүйн дэр нь технологийн хөгжлийн эхний үе шатны зорилготой нийцэж байгаа бөгөөд өөрөөр хэлбэл гадны мөргөлдөөн гарсан үед аюулгүйн дэрийг суудлын бүс зүүсэн зорчигчдын биеийн дээд хэсэг жолооны хүрд эсвэл хяналтын самбарт цохигдохоос урьдчилан сэргийлэхэд ашигладаг. Гэсэн хэдий ч аюулгүйн дэрийг дэлгэх үед өндөр даралттай тул бага насны эмэгтэйчүүд эсвэл хүүхдүүдэд гэмтэл учруулж болзошгүй юм.

Үүний дараа эхний үеийн аюулгүйн дэрний согогийг тасралтгүй сайжруулж, хоёр дахь үеийн декомпрессион аюулгүйн дэрний систем гарч ирэв. Декомпрессион аюулгүйн дэр нь эхний үеийн аюулгүйн дэрний системийн хийлэлтийн даралтыг (ойролцоогоор 30%) бууруулж, аюулгүйн дэр дэлгэгдэх үед үүсэх цохилтын хүчийг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч энэ төрлийн аюулгүйн дэр нь том зорчигчдын хамгаалалтыг харьцангуй бууруулдаг тул энэхүү согогийг нөхөж чадах шинэ төрлийн аюулгүйн дэрийг боловсруулах нь шийдвэрлэх шаардлагатай яаралтай асуудал болж байна.

Гурав дахь үеийн аюулгүйн дэрийг мөн “Хоёр шатлалт” аюулгүйн дэр эсвэл “Ухаалаг” гэж нэрлэдэг.аюулгүйн дэрҮүний хамгийн том онцлог нь мэдрэгчийн илрүүлсэн мэдээллийн дагуу хяналтын аргыг нь өөрчилдөгт оршино. Тээврийн хэрэгсэлд суурилуулсан мэдрэгчүүд нь зорчигч суудлын бүс зүүсэн эсэх, гадаад мөргөлдөөний хурд болон бусад шаардлагатай мэдээллийг илрүүлж чаддаг. Хянагч нь эдгээр мэдээллийг цогц тооцоололд ашигладаг бөгөөд аюулгүйн дэрний дэлгэлтийн хугацаа болон тэлэлтийн хүчийг тохируулдаг.

Одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь 4-р үеийн Advanced юм.аюулгүйн дэрСуудал дээр суурилуулсан хэд хэдэн мэдрэгчийг ашиглан зорчигчийн суудал дээрх байрлал, түүнчлэн зорчигчийн бие бялдар, жингийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг илрүүлж, эдгээр мэдээллийг ашиглан аюулгүйн дэр болон тэлэлтийн даралтыг тооцоолж, дэлгэх эсэхийг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь зорчигчийн аюулгүй байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.

Гарч ирсэн цагаасаа өнөөг хүртэл аюулгүйн дэр нь зорчигчийн аюулгүй байдлын орлуулшгүй тохиргоо гэж маргашгүй үнэлэгдэж ирсэн. Төрөл бүрийн үйлдвэрлэгчид аюулгүйн дэрний шинэ технологийг хөгжүүлэхэд анхаарч, хэрэглээний цар хүрээгээ тэлсээр байна. Автомашин жолооддог байсан ч аюулгүйн дэр нь зорчигчдыг хамгаалах хамгийн сайн байр суурийг эзэлсээр байх болно.

Дэвшилтэт аюулгүйн дэрний бүтээгдэхүүний дэлхийн эрэлт хэрэгцээний хурдацтай өсөлтийг хангахын тулд аюулгүйн дэрний нийлүүлэгчид хайж байнааюулгүйн дэр огтлох төхөөрөмжэнэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг сайжруулаад зогсохгүй хатуу чанарын стандартыг хангаж чадна. Улам олон үйлдвэрлэгчид сонголтоо хийж байналазер хэрчих машинаюулгүйн дэрийг таслах.

Лазер зүсэлтолон давуу талыг санал болгодог бөгөөд өндөр бүтээмжийг бий болгодог: үйлдвэрлэлийн хурд, маш нарийн ажил, материалын хэв гажилт бага эсвэл огт байхгүй, багаж хэрэгсэл шаардлагагүй, материалтай шууд харьцахгүй, аюулгүй байдал болон процессын автоматжуулалт ...